空氣緊縮機是用來使氣體添加壓力，以利于運送并提高氣體的壓力能，從而滿意生產工藝或動力設備需求的一種專用機器。

　　在制造業如陶瓷、玻璃、玩具、制衣、機械制造、塑料等職業的企業中，大多都需求運用１０米３／分以上空氣緊縮機組，乃至需求多臺組合運轉，才干滿意生產。實踐證明，選好、用好緊縮機組，將可為用戶達到節約電能，下降運用成本，添加效益的意圖。

　　由緊縮機系統及管網的測試數據可知，要提高緊縮機電能利用率途徑許多，主要有以下幾條：

　?。?、正確挑選緊縮機

　　假如要新建緊縮機系統或對舊緊縮機更新時，須要注意挑選合適的緊縮機類型，應挑選 型的優良緊縮機，并且其功能目標要符合運用要求。選型的準則如下：

　?。ǎ保┝私馇宄o縮機產品的功能、運用范圍、主要參數和要求的運轉工況，看看是否能滿意運用工況的要求。

　?。ǎ玻┮_保在生產工藝要求的工況下 可靠運轉，選型時要以經常運轉的工況為選型依據，而不該以更大工況為選型依據。

　?。ǎ常┚o縮機所配套的附屬設備，如緩沖器、氣體冷卻器、油分離器等，應與主機配套，并滿意運用工藝要求。

　?。ǎ矗┮紤]節電效益，出資回收期限為：

　　出資回收期＝ｐ１－ｐ０／ｐ２＜１／２－２／３　緊縮機壽數周期

　?。穑保徺I （新型）緊縮機產品費用折算值

　?。穑埃f緊縮機報廢后回收費用折算值

　?。穑玻旯濍娦б嬲鬯阒?/p>

　?。?、改進緊縮機的運轉條件

　　注意改進緊縮機的運轉條件，合理安置管道，盡量下降阻力丟失，加強保護和用氣辦理。

　?。ǎ保└倪M吸氣條件。先對吸氣管道規劃要有滿足的截面積（關于空氣，流速不超１０－１２米／秒），管道應盡或許縮短，且不該有急轉彎，也不該有收縮和剩余的附件；其次是下降進氣溫度，可添加緊縮機實踐吸氣量，也可下降緊縮機的比電耗。緊縮機的吸風口應坐落室外陰涼處，要時采取淋水降溫的方法；另外，對活塞式機，選用導熱系數高、便于清洗的冷卻器，要對冷卻器守時清洗。實踐標明，進氣溫度每下降３度，后一級的電耗削減約１％。

　?。ǎ玻┫鳒p運送管道的壓力丟失。在規劃或裝置管道時，應盡或許地縮短管道長度，削減不要的三通、彎頭、閥門等管道附件，削減管道拐彎或運用曲率半徑較少的彎管。管道上的過濾器應當阻力小并能簡單排除污物，管道截面巨細應當是使空氣流速不致太大，若空氣流量為Ｑ米３／分，其管徑為Ｄ＞２０√Ｑ毫米。一般空氣不超８－１０米／秒。另外，要削減氣體的走漏丟失。緊縮機各級內部與外界形成壓力差，或許通過活塞環、氣閥、填料等不嚴密處走漏，造成排氣量的丟失，造成功耗添加。

　?。?、加強用氣辦理，合理運用緊縮空氣

　　對空氣緊縮機站要實施產氣和用氣辦理，要對有關用氣崗位裝置氣體流量計，按時地計算氣量、用氣量，并制定目標查核。合理運用緊縮空氣，下降供氣能耗，能夠從以下四個方面考慮：

　?。ǎ保┱脷鈮毫Α，F在不少工廠中存在著機組排氣壓力和生產過程不相適應的問題，往往排氣壓力高于實踐需求的壓力，應予調整。測試標明：緊縮機滿負荷時，其排氣壓力每下降０．１ＭＰａ，電動機輸入功率可削減５－８％。

　?。ǎ玻⒔舆B供氣改為間歇供氣。有些企業供氣和用氣時刻不符合，緊縮機接連運轉而工序連續用氣，緊縮機經?？辙D或排空，糟蹋電力。在這種情況下緊縮機可依據用氣需求實施守時停開，或設置較大的儲氣罐。

　?。ǎ常┖侠淼匕才啪o縮機的運轉。在若干臺緊縮機并聯作業的情況下，應該制作出緊縮機站的經濟運轉圖表，以便使電能耗費更小。通過測試或計算得出緊縮機單獨運轉或并聯運轉時的電耗特性，應該規則讓更經濟的緊縮機組合的作業時刻 更長，而功率較低的緊縮機僅僅作為調理負荷之用。依據用氣壓力不同，選用不同的排氣壓力組合，做到物盡其用以提高設備的運轉功率。

　?。ǎ矗┨岣呔o縮機的負載率。因為選用的緊縮機額外排氣量與用氣量不匹配，而造成了電機負載率低，能夠考慮運用調速裝置進行調理。

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