市面上常見的緊縮機結構方式有活塞式緊縮機、雙螺桿緊縮機、單螺桿緊縮機、渦旋緊縮機、滑片式緊縮機等，廠商為了促銷給自己制作或經銷的產品編造了諸多賣點，業務人員和用戶常常感到困惑，感到莫衷一是。一些專注人士，因為其知識規模的局限性，往往鐘情于自己熟悉的機種，很難對多種緊縮機結構方式做出客觀點評。在市場競爭的重壓下，許多業界企業試圖在螺桿緊縮機之外的機種中尋求突破，許多業外資金也在擇機介入緊縮機市場。為防止盲目投資形成丟失，亟需樹立一套評判緊縮機結構方式好壞的原則。

　　其實斷定緊縮機結構方式好壞早就有一套老練的原則，只是長期以來受利益唆使被專注人士有意無意的疏忽了。讓更多的人把握斷定辦法，將有利于行業健康發展。

　　評判緊縮機結構方式好壞的三項原則是：1、內空隙更小;2、獲得合理空隙的制形本錢較低;3、空隙不隨時刻改動。換一種說法，斷定緊縮機結構方式好壞的三項原則：1、內走漏更小;2、控制走漏在合理規模的制形本錢較低;3、走漏量不隨時刻改動。

　　1、內空隙更小。緊縮機機頭內部一般是有空隙的，有空隙必定有走漏，緊縮機處于停止狀況時，在一定壓力下排氣側向進氣側的走漏是個常數，而且根本不隨轉速或排氣量改動，轉速或排氣量改動只是改動機頭的相對走漏量，即走漏量與進氣量的比值。氣體從排氣側向進氣側走漏嚴重影響緊縮機功能，回流氣體不只加熱了進氣，使氣體更難以緊縮，同時回流氣體被反復緊縮，不斷地額外消耗一部分電機功率，氣體穿越縫隙形成的吹哨子聲是機頭噪音的首要成分。進步機頭轉速是下降相對走漏量的首要手段，可是進步轉速形成沖突磨損增大，軸承壽數縮短，機器可靠性下降。不同機種空隙的長度有很大差異，這種差異嚴重影響到機器功率。

　　活塞緊縮機首要選用觸摸密封，其內空隙更小，因而活塞緊縮機至今仍然是功率較高的機種，活塞緊縮機的缺點是可靠性受氣閥故障較高的影響因而偏低。雙螺桿空隙長度遠遠大于活塞緊縮機，只要大幅度減小空隙寬度才干接近活塞機空隙值，因而雙螺桿緊縮機機頭加工精度大大高于活塞緊縮機。而單螺桿的空隙長度是雙螺桿的2倍，要到達雙螺桿的密封效果加工精度有要高于雙螺桿。除滑片式緊縮機外，包括渦旋緊縮機機在內的一切反轉緊縮機，都是選用空隙密封。選用空隙密封的緊縮機減小走漏的首要手段是進步加工精度，向緊縮腔噴油，用潤滑油填充部分空隙也是完善密封水平的首要措施。無油螺桿緊縮機因為無法使用潤滑油填充空隙，所以往往經過下降單級壓差，進步轉速完善內走漏，盡管如此無油螺桿緊縮機的功率仍然低于噴油螺桿緊縮機。

　　滑片式緊縮機是僅有選用選用觸摸密封的反轉式緊縮機，所以滑片式緊縮機的空隙更小，較接近活塞緊縮機，同其它反轉式緊縮機一樣滑片式緊縮機作業時也可以向作業腔很多噴油進一步完善密封水平，所以滑片式緊縮機的內走漏更小。

　　2、獲得合理空隙的制形本錢較低?；钊o縮機的作業腔是簡單的圓柱體和圓孔，用普通的加工設備就可以獲得合理空隙，所以獲得合理空隙的本錢很低，因為選用的都是通用設備，投資風險也較小。螺桿緊縮機曲面雜亂，有要使用貴重的高精度設備和量儀才干確保加工質量;設備對廠房的溫濕度也有嚴格要求;因為專用刀具費用高，為下降加工本錢往往需要在一次裝夾中使用完刀具壽數，極易形成零件庫存巨大，形成資金積壓。單螺桿和渦旋機亦是如此。反轉緊縮機中只要滑片緊縮機用普通的加工設備就可以獲得合理空隙。

　　3、空隙不隨時刻改動。機器是要磨損的。因為磨損形成空隙增大，導致緊縮機長期運轉后功率下降?；钊o縮機的活塞環切斷長期運轉后會增大，導致功率下降。單螺桿緊縮機的星輪磨損后導致空隙增大，功率下降。雙螺桿緊縮機止推軸承磨損后，排氣端的端面空隙增大，導致導致內走漏增大，功率下降?；o縮機的滑片盡管也在磨損，可是它可以主動補償，不會因磨損增大空隙，所以滑片緊縮機的功率可以長期堅持不變。對磨損的主動的即時的補償是堅持走漏量不隨時刻改動的要條件，一切已知的緊縮機結構方式中只要滑片緊縮機具備這一特征。

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